一、生产作业计划
生产计划分为长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划。长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平，以尽量满足市场需求和获得利润。短期生产计划或称生产作业计划，任务是直接依据客户的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按客户要求的质量、数量和交货期交货，这里主要介绍生产作业计划。
（一）生产作业计划的作用与内容
1.生产作业计划的作用。生产作业计划是生产计划的具体执行计划。即把企业的年度、季度生产计划中规定的月度生产任务以及临时的生产任务，具体分配到各车间、工段、班组、每个工作地和个人，规定他们在月、旬、周、日、轮班以至小时的任务，并按日历顺序安排生产进度。生产作业计划是企业联系各生产环节、组织日常生产活动、建立正常生产秩序、保证均衡生产、取得良好经济效益的重要工具。生产作业计划的作用，具体表现在以下三个方面：
（1）编制生产作业计划是建立企业正常生产秩序和工作秩序的重要手段。编制生产作业计划，可以具体地安排每一个环节在每一个短时间内的生产任务，从而保证他们之间的衔接配合、负荷均衡。有了作业计划，企业的广大职工就有了明确具体的工作任务，生产计划规定的生产指标就能层层落实；各个部门、各个生产环节的衔接配合就有了统一的标准；企业各级领导指挥生产就有了统一的具体部署；企业就能够协调地进行生产经营活动。
（2）编制生产作业计划是企业计划管理的重要环节，是保证产销结合，使产品适销对路的重要手段。生产作业计划是企业短期计划的主要组成部分，企业在编制生产作业计划时，由于市场、用户、消费者的各种原因，市场销售会出现新的情况，新的变化。企业内部各方面的条件也会有所变化。企业在这种情况下，就不能简单地规定月份的生产任务，而必须及时掌握市场和用户变化的具体情况，做出适当的调整和补充，以保证产品的适销对路，更好地满足社会需要。
（3）编制生产作业计划，也是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。生产作业计划把企业的生产任务从空间上细分到车间、工段、班组直到工作地；从时间上细分到月、旬、周、日、小时；从产品上细分为部件、零件直到工序。这样就使每个职工明确了自己的工作任务，在经济责任制中，明确了自己的奋斗目标。另外，通过生产作业计划的编制、下达，并同考核奖励制度结合起来，就有利于调动广大职工的生产积极性和主动性，从而吸引职工为实现企业计划任务而努力奋斗。
2.生产作业计划的内容。生产作业计划的内容，不同行业的企业是不同的，对机械制造企业来说，生产作业计划的主要内容有：制定先进合理的期量标准；根据各车间季度分月投入产出计划，规定各种产品的投入期、出产期、投入量、出产量，以及投入或产出的进度安排；将车间月度生产作业计划任务下达给班组、工作地，并规定各班组、工作地短期内完成的产品品种、出产与投入的数量、期限和进度；核算设备和生产面积的负荷，克服薄弱环节，消除负荷不均的现象；制定企业内部各生产环节之间的协作计划等。
（二）生产作业计划的期量标准
期量标准，又称作业计划标准。它是为加工对象（零件、部件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。它是编制生产作业计划的重要依据。正确地制定期量标准，对建立正常的生产秩序和工作秩序，保证各生产环节之间的衔接，组织均衡生产具有重要意义。
不同生产类型的企业，期量标准也是不同的。通常大量生产的期量标准有：节拍和节奏、流水线标准工作指示图、在制品占用量定额等；成批生产的期量标准主要有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品占用量定额等；单件生产的期量标准有：产品生产周期图表、提前期等。下面介绍其中一些主要的期量标准。
1.批量和生产间隔期。批量是指相同产品（或零件）一次投入或出产的数量，就是花费一次准备时间连续生产同种产品（或零件）的数量。
生产间隔期，又称生产重复期，是指前后两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。
批量和生产间隔期是两个相互关联和相互制约的期量标准，是成批生产的主要特征。它们之间的关系是：
批量=生产间隔期×平均日产量
生产间隔期=批量/平均日产量
批量的大小，生产间隔期的长短，对企业经济效果有很大的影响。批量增大可减少准备与结束时间，降低调整费用，提高产品质量和劳动生产率；有利于降低产品的生产成本。但是批量增大会使产品的生产周期加长、在制品数量增加，因而增加了流动资金的占用并影响了流动资金的周转；也增加了生产面积和运输保管费用；不利于企业满足市场对品种多样化需要。因此应确定一个科学合理的批量。在实际工作中，批量的确定方法主要有：经济批量法，这是一种以最佳经济效果为目标的批量计算法；以期定量法，先确定标准的生产间隔期，再确定产品的批量的一种方法。
2.生产周期。生产周期，是指工业产品从原材料投入生产开始，到成品出产为止的全部日历时间。生产周期标准是确定产品在各工艺阶段的投入期和出产期的主要依据。生产周期的长短反映企业的工艺技术水平，缩短生产周期可以保证产品的交货期，加速流动资金周转，提高生产的经济效益。产品的生产周期由各个零件、部件的生产周期所组成，零部件的生产周期是由该零件、部件的各个工艺阶段或工序的生产周期所组成。
3.生产提前期。生产提前期是指产品（或零件）在各个生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。产品在每一个生产环节上都有投入和出产之分，因而提前期也分为投入提前期和出产提前期。生产提前期是在成批生产和单件小批生产条件下，编制生产作业计划不可缺少的期量标准。
生产提前期同生产周期有着密切的关系，它是在确定了各个生产环节的生产周期的基础上制定的。同生产周期一样，正确地制定生产提前标准，对于组织各生产环节的紧密衔接、减少在制品占用量、缩短交货期限等有着重要作用。
提前期的计算是按工艺过程相反的顺序进行的。以机械企业为例，由于装配车间出产的时间也就是成品出产的时间，所以：（1）装配车间的出产提前期为零；（2）根据装配车间的生产周期计算装配车间的投入提前期；（3）根据装配车间的投入提前期加入一定的安全期计算机械加工车间的出产提前期；依次反工艺类推，一直算到毛坯车间的投入提前期。各车间的提前期及其相互关系
车间投入提前期=本车间出产提前期 本车间生产周期
车间出产提前期=后车间投入提前期 保险期
4.在制品定额。在制品定额也称在制品占用量定额。它是指在一定的技术组织条件下，为保证生产正常进行，生产过程各个环节所需占用的最低的在制品数量。
正确地制定在制品定额，对于保证企业均衡地出产产品有着重要的作用。生产过程各个环节占用过多的在制品，就会占用过多的流动资金，同时增加在制品的运输费用，其结果是降低企业生产活动的经济效益。因此，企业应合理地、科学地制定在制品定额。
（三）生产作业计划的编制方法
由于生产类型和生产方式的不同，生产作业计划可采取不同的编制方法。下面主要介绍在制品定额法、提前期法和生产周期法。
1.在制品定额法。在制品定额法适用于生产稳定的大量大批生产企业。制品定额法又称“连锁计算法”，其实质是运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序确定各车间计划投入量和出产量的方法。这种计算法从最后一个车间开始，依次连锁地确定前一个车间的生产任务，直至计算到第一个车间为止。确定车间出产量和投入量可按下列公式进行。
某车间的出产量=后车间的投入量 本车间半成品外销量
（中间库半成品定额-中间库半成品期初预计存量）
某车间的投入量=本车间的出产量 本车间计划允许的废品量
（车间在制品定额-车间在制品期初预计存量）
2.提前期法。提前期法适用于成批轮番生产的企业。提前期法又称累计编号法，这种方法是根据成品出产的既定日期，按各车间比成品出产的日期应提前的天数（即提前期），来推算各车间应提前在何时安排投入和出产的方法，其实质是将提前期转换为提前量。采用提前期法，生产的产品必须实行累计编号，所以又称累计编号法。所谓累计编号，就是根据提前期规定各车间应该比装配出产提前完成的数量，用累计号数表示车间的出产任务。累计编号的号数可以从年初开始，也可以从生产这种产品开始，按生产的先后顺序累计确定，也就是按生产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。由于成品出产号是按工艺反顺序排列编码的，所以，在同一时间上，某种产品累计编号，越接近完成阶段，其累计号数越小；越是处于生产开始阶段，其累计号数越大。这样，同一累计号的产品，将在不同的计划期、不同的车间投入和出产，而不同累计号的同一种产品，则可能在同一计划期投入和出产。
用累计编号法规定各车间生产任务时，首先要计算出各车间到计划期末生产某种产品应达到的累计号，然后将计划期末应达到的累计号减去计划期初已达到的累计号，求得该计划期的任务数。各车间计划期末生产某种产品应达到的累计号，以装配出产累计号为基准，根据各工艺阶段该产品的投入或出产提前期标准及装配车间平均日产量来求得。具体计算公式如下：
本车间投入累计号数=装配车间成品出产累计号数 本车间投入提前期×成品平均日产量本车间出产累计号数=装配车间成品出产累计号数 本车间出产提前期×成品平均日产量
车间计划期内应完成的出产量和投入量的计算公式为：
计划期车间出产（或投入）量=计划期末出产（或投入）的累计号数
-计划期初已出产（或投入）的累计号数
如果企业是严格按照批量进行生产的，则计算出来的车间出产量和投入量若多于或不足一个批量时，还应按批量进行修正，使车间出产（或投入）的数量和批量相等或成倍数关系。
3.生产周期法。这种方法适用于单件小批生产企业。生产周期法是根据每项订货编制的生产周期图表和交货期要求，用反工艺顺序依次确定产品或部件在各生产阶段投入和出产时间的一种方法。单件小批生产企业，产品品种多，每种产品的产量少，有相当一部分产品是按用户的特殊要求来组织生产的，经常是一次性生产。在这种生产条件下，车间之间在数量上的衔接关系比较简单，制定生产作业计划主要是使每项订货在各车间的投入和出产在时间上协调衔接，合理搭配，使各车间达到均衡负荷，缩短生产周期，保证及时成套地完成交货任务。
二、生产控制
（一）生产控制的作用和基本内容
1.生产控制的作用。生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段。虽然生产计划和生产作业计划对日常生产活动已做了比较周密而具体的安排，但随着时间的推移，市场需求往往会发生变化。此外，由于各种生产准备工作不周全或生产现场偶然因素的影响，也会使计划产量和实际产量之间产生差距。因此，必须及时监督和检查，发现偏差，进行调节和校正，这就是生产控制。
生产计划和控制是整个生产活动的中心。计划的功能在于预先安排各项活动的内容。而生产控制的功能在于实时调度各项与产品生产相关联的作业活动。生产控制根据各种活动过程的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，确定调整各项活动的内容，确保计划目标的实现。
2.生产控制的基本内容。在生产计划与实施之间，从下达指令、安排生产、调整偏差到向计划系统反馈信息的整个过程，都可以视为生产控制的内容，具体包括：
（1）作业安排。作业安排一般可分为两个步骤：
①在作业计划规定的作业开始之前，检查各种准备工作是否已经完成，物料、工装和机器设备是否已准备齐全，能否保证生产作业顺利进行。
②在核实现有的负荷和生产能力后，按照作业计划向各操作人员进行任务分配，指示作业开始。
（2）测定偏差，在生产过程中，按预定的时间和顺序检查计划的执行情况，掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。生产过程中是否存在偏差可以通过对生产过程中各种活动的统计分析来获知。根据不同的需要，生产活动成果的统计与分析可以分为在线的和阶段性的两类。在线测定为生产实时控制提供信息，阶段性测定为修改原计划、制定下一阶段新计划提供信息。
（3）纠正偏差。首先要预测偏差的产生，事先规划消除偏差的措施（如挖掘加工潜力、动用库存、组织外协等）；其次要及时将偏差情况向生产管理部门反馈，以便管理人员及时调整生产计划，或为管理人员编制下一期计划提供参考。
（4）提供信息。查证生产过程进行情况和完成时刻，提出报告，并将计划执行结果整理成数量、质量、成本等资料，然后汇总成统计分析报告，为进度控制、质量控制、库存控制和成本控制提供必要的信息。
（二）生产作业控制
生产作业控制，实质上就是生产进度的控制。它是指对原材料投入生产到成品入库为止的全过程所进行的控制。通过生产进度的控制，可以采取有效措施预防可能发生和纠正已经发生的偏差，保证作业计划的实现。
生产进度控制包括时间上的控制和数量上控制两大方面。其具体内容有：投入进度控制、出产进度控制和工序进度控制。
1.投入进度控制，是指控制产品投入的日期、数量、品种是否符合计划的要求。同时还包括各个生产环节、各种原材料、毛坯、零部件是否按提前期标准投入，设备、人力、技术措施项目等是否按计划投入生产。做好投入进度控制可以避免计划外生产和产品积压，保持在制品正常流转，从而为生产的均衡性和成套性打下良好的基础。
2.出产进度控制，是指对产品（或零部件）的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的控制。出产进度控制是保证按时，按量完成计划，促使生产过程各环节之间紧密衔接，成套和均衡生产的有效手段。
3.工序进度控制，是指对产品（或零部件）在生产过程中经过的每道加工工序的进度进行的控制。它适用于加工周期较长、工序较多的企业。
