2.组织编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺装备的验证和改进工作；设计工厂、车间工艺平面布置图。
3.组织工艺人员深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间工艺员及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
4.负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5.负责工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织科内和车间工艺人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
6.组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
7.协助有关部门搞好对职工的技术教育。
8.积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
9.负责本科人员的管理工作和全厂各单位工艺人员的业务领导和考绩工作。
10.负责本科方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。
11.完成总工程师布置的各项临时任务。
第二条职权
1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制定的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。
2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。
3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。
4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对技术业务工作进行布置和指导。
5.对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。
第三条职责
1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。
2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。
3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。
4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。
5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。
6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。
7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。
8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。
9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责。
八、产销会议规定
第一条目的
确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。
第二条适用范围
本公司有关生产与销售各部门。
第三条作业细则
1.召集单位：生产管理企划单位。
2.参加单位：
（1）业务部；
（2）财务部；
（3）采购科；
（4）工厂：质量管理、生产管理、技术维护、现场各制造科、物料管理、人事等；
（5）其他各科组有关人员。
3.会议周期：每半月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。
4.准备资料内容：
（1）业务部：新接订单情况，客户报怨情况，出货状况及订单变更状况。
（2）财务部：预算与实际的差异，需要与各单位配合的事项。
（3）采购科：采购的情况及物价波动、厂商等现状。
（4）工厂：
①质量管理：制造、外协、成品等质量管理资料及质量管理检查的实际情况。
②生产管理：实际产量与计划产量的差异情况，超前或落后原因分析及产能分析等资料。
③技术：新产品开发设计情况，操作方法的改进意见。
④维护：设备运转状况及维护保养的情况。
⑤现场各制造科：生产所遇到的困难、问题及操作方法和改进意见。
⑥物料管理：成品库存情况及物料管理情况。
⑦人事：现有人员人数，出勤率。
（5）其他各科组有关人员：提出实际所发生的问题及改善的意见。
（6）各单位对目前所发生的问题、困难所采取的应急措施。
（7）各产品于完成出货手续后要结算，反映各项成本及生产时所发生的种种情况与问题。
（8）各项资料尽量以图表的方式表示。
5.报告及讨论内容：
（1）各单位依其准备资料提出报告。
（2）生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析。
（3）应急措施的决定，加班、调整生产线、延期交货、外协等。
（4）应急措施的执行与检查及防止再次发生的措施。
（5）质量合格率的检查。
（6）为达成目标，各单位应协助的项目。
（7）确定及协调新接订单的生产排程。
（8）客户抱怨的情况及改善措施。
（9）作业流程及操作方法、技术等改善意见的研讨。
（10）生产计划的变更等。
6.产销控制异常处理流程。
7.产销会议所有报告及讨论、决议事项要作会议记录并贯彻执行，并于下次会议时报告执行成果。
第四条结论参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，全体同人齐心协力，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司发展日益进步。
第五条本规定如有未尽事宜，应随时修改。
第六条本规定经核准后实施，修正时亦同。
九、生产科业务管理规定
第一条本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备（机器、工具），并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。
第二条业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定计划。
第三条依据年度生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量（成品、半成品）拟定月生产计划。
第四条生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时应：
1.安排生产进度预定表。
2.计算所需的主副料（何时再需要），在购备时间之前，通知存量管理单位安排原料。
3.将外协加工计划通知给外协管理单位，以便先寻求适当的外协厂商。
第五条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。
第六条依预定和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。
1.工作命令一联给现场制造各科组（同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等），一联通知质量管理单位。
2.发料单，一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。
3.要在开工三天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。
第七条由现场制造各科组每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督促。
第八条现场制造各科组，无法按照进度如期完成或有任何困难时（机器、模具损坏、停电等），应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。
第九条当制造完工后，将工作命令详细填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。
第十条于每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。还需汇总成本分析、产能资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。
第十一条生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。
第十二条外协管理，在管理外协加工以及外协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。
第十三条外协管理单位负责外协加工、外协制造的作业。选择外协厂商应依据下列资料：
1.生产管理单位发出的外协计划（工程详细内容、质量要求、时限、数量）或外协申请单。
2.协作厂商及厂商资料调查表。
3.是否由本公司供料，供料报废率的决定。
4.预估价格及付款条件。
第十四条选择好适当的外协厂商，要督促、确实了解厂商的进度以及质量。
第十五条若外协厂商为第一次承制此项外协，则必须要求其先试制，取回样品，判定是否符合要求，判定合格后，才能通知其正式承制或加工。
第十六条确实管理本公司供料数量及承制或加工后送回本公司的半成品或零件、下脚料、废料等的详细数量及重量。
第十七条对外协厂商交来货品的质量、交货期、价格以及内部的管理状况要做审核。
第十八条若有模具（设备）存放于外协厂商之处，要确实管理，检查其对模具（设备）使用保养的情况。
第十九条本公司于外协验收、生产装配或再加工时，对外协质量的抱怨以及对外协厂商的审核结果，除了要存档外，应转告外协厂商。
第二十条外协除了口头方式信用约定，最好要能订立合同或简明的外协书面式的约定（内容包括工程详细内容，是否由本公司供料，以及品名、规格、数量、质量要求、验收检验标准、罚则、付款条件、奖励条款等资料）。
第二十一条对于考核成绩好的优良外协厂商，建议公司给予其较优惠的条件及分配较多的工作。
第二十二条配合质量管理单位，做好外协质量管理稽核工作，管理外协厂商承制货品的质量，并协助辅导厂商做好质量管理工作。
第二十三条安排外协业务，必须要有弹性应变的能力，并要经常地与生产管理单位和外协厂商密切联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，有困难要立即解决，并防止再发。
第二十四条外协完工后要作成本分析（工时、数量、质量、价格、交货期等），判定外协是否有利及判定此外协厂商的能力。
第二十五条所有的资料必须建档备查，以利作业。
第二十六条有关外协之未详尽事宜详见外协管理规定。
第二十七条本规定呈阅核准后实施，修改时亦同。
第三节生产技术管理制度
一、生产技术管理制度
第一条生产技术的改进
生产经理向总经理提出改进生产技术的方案，由总经理对此研究并作出决定。
第二条生产技术的引进
当本公司从外面引进技术时，生产部经理要研究引进合同的原文，并要求承担这项工作的部门说明引进外来技术后成本与成果之间的关系。
第三条技术转让
本公司向外部转让技术时，生产部经理要研究检查转让的内容，并与承担这项工作的部门讨论这一转让的结果。
第四条生产技术的发表
1.当要向社会发表公司的生产技术的时候，要把发表原稿交生产部经理审阅，经其批准后方可对外公开。
2.外来人员到本公司参观学习时，须征得生产部经理或总经理的同意。
第五条生产技术研究会规章
1.职责
生产技术研究会的工作职责对下列工作进行研究、协调：
（1）提高、改进生产技术；
（2）研究新产品的生产技术；
（3）工程、质量、试验、管理上的各种问题；
（4）生产技术的引进、技术研究成果的对外发表。
2.构成生产技术研究会的成员有生产部经理、副经理、生产主任、总经理、有关部门的经理。
研究所所长、研究室主任以及其他有关的技术人员根据需要出席会议。
3.运行
凡定期的技术研究会议，由生产部经理担任；临时的技术研究会，由提出议题的部门负责人担任；事务性检查，由生产主任担任负责人。
4.开会时间
凡定期的技术研究会议，每月一次；凡临时性的会议，随时召开。由生产部经理为会议的召集人。
5.议题决定
（1）每月开会10日前，生产部经理要把会议的议题和开会目的具体记录下来，向总经理报告。
（2）生产部经理要在开会前三天决定议题，并通知各委员，并附有关资料。
6.会议记录
本研究会的会议记录由总经理办公室负责。
第六条制定、修改和废止
本制度的制定、修改和废止须经公司经营常务会议讨论，并由主管生产技术的公司副总经理决定。
第七条实施
本制度自颁布之日起实施。
二、操作标准作业规定
目的
第一条依据加工指示书所做成的标准。
第二条为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。
运用范围
第三条本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。
作业细则
第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下：
（一）关于人体运动的原则
1.使用双手从事生产性工作。
2.双手同时开始及完成各种对称工作。
3.使手和手臂的移动作连续曲线的动作。
4.工作应有节奏，使工作自动而圆滑。
5.操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。
6.应尽量利用物体重量。
（二）关于工作场所的原则
1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。
2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。
3.工具和材料应置于固定位置。
4.工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。
5.工作区域应以少移动为原则。
6.好的工作环境可以导致好的工作表现。
（三）关于工具和设备的原则
1.工具和设备应置于随手即可拿到或抓取之处。
2.以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。
3.使用将完成产品移去的自动弹出设施。
