（3）按照物料的使用范围分类：①生产经营用料；②维修用料；③科学研究用料；④工艺装备用料；⑤技术措施用料；⑥基本建设用料。
采用这种分类法，便于企业和上级部门进行物料的核算和平衡，以及资金的预算和控制工作。
8.2.1 物料消耗定额及其作用
企业生产过程是以物料投入开始的，即生产物流的产生。物料进入生产过程后就会按照产品生产工艺的顺序，经过各个生产环节和工序，由原材料到在产品，再到产成品，经过检验、运输进入成品库。这个过程也是物资消耗的过程。至于生产物流管理，主要通过制定物料消耗定额来实现其管理目标。
物料消耗定额，是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作所必须消耗的物料数量标准。
物料消耗定额是反映企业生产技术水平和管理水平的标志。企业制定合理的物料消耗定额有着十分重要的作用。这主要表现在以下四个方面：
（1）物料消耗定额，是编制物料供应计划的依据。企业有较先进、合理的物料消耗定额，才能正确地计算物料需用量、储备量、采购量，从而编制出准确、科学的物料供应计划。
（2）物料消耗定额，是科学地组织物料管理的基础。有了先进、合理的物料消耗定额，才能按定额对消耗情况进行控制、组织物料供应，以保证企业生产正常、均衡地进行。
（3）物料消耗定额，是监督和促进企业内部厉行节约、合理使用物料的重要工具。有了先进、合理的物料消耗定额，并同经济责任制结合起来，就能有效地监督和促进车间、班组合理地使用物料，节约物料，加强经济核算，设法采取各种措施降低物耗，杜绝浪费，提高企业的经济效益。
（4）物料消耗定额，是促进企业提高生产技术水平、经营管理水平以及工人操作技术水平的重要手段。先进、合理的物料消耗定额，是建立在先进的技术和管理水平基础上的。随着生产技术的进步和管理水平的不断提高，物料消耗定额的贯彻与调整，将促使企业不断改进设计和工艺，提高工人的操作技术，改进企业的生产组织和劳动组织，从而进一步提高技术水平和管理水平。
8.2.2 物料消耗定额的构成
制定物料消耗定额，首先要分析物料消耗的构成，也就是要分析在从原材料准备和投入生产开始，直到产品制成为止的整个生产过程中，物料消耗在哪些方面。一般来说，主要原材料消耗的构成主要包括以下三个部分：
（1）构成产品净重的消耗。它是指按照图纸的要求加工构成产品（零件）实体的重量。它是物料消耗的基本部分，即有效消耗部分。
（2）工艺性消耗。它是指在准备和加工过程中，由于工艺技术上的原因所产生的原材料消耗。如机械加工过程中的切屑，锯木过程中的木屑、刨花，铸造过程中的氧化皮以及加工准备过程中的料头、边角料等。
（3）非工艺性损耗。它是指产品净重和工艺性消耗以外的物料损耗。如生产的废品，运输、保管过程中所产生的损耗以及来料不符合要求或其他非工艺技术原因所产生的损耗等。这部分消耗，一般是由于管理不善所造成的，应避免或减少到最低限度。
根据物料消耗的构成不同，工业企业的物料消耗定额可以分为工艺消耗定额和物料供应定额两种。
工艺消耗定额，是从工艺角度规定的完成单位产品所合理消耗的物料数量标准，一般只包括产品净重和工艺性消耗两部分。如果把非工艺性损耗也包括在内的话，就会削弱定额对于促进企业改善经营管理的作用。但是，有些非工艺性损耗在一定的生产组织条件下，一时还难以完全避免，为了确保供应，有必要在工艺消耗定额的基础上，按一定的比例加上非工艺性损耗，一般是以物料供应系数来表示，这样计算出来的定额，通常称为物料供应定额。在实际工作中，这两种定额起着不同的作用。工艺消耗定额是用作企业内部车间、班组发料和考核的依据，物料供应定额是用作核算需要量、确定物料采购量的主要依据之一。其计算公式如下：
单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品净重+各种工艺性消耗的重量
物料供应定额=工艺消耗定额×（1+物料供应系数）
物料供应系数=非工艺性损耗
工艺消耗定额
8.2.3 物料消耗定额的制定
制定物料消耗定额的一般方法与制定劳动定额相类似，基本上也是用经验估计法、统计分析法和技术测定法等，在实际工作中可灵活运用。
1.主要原材料消耗定额的制定
（1）在机械加工企业中，一般是以毛坯的重量为出发点进行计算。在具体计算时，又因所用材料不同而有所区别。以零件棒材消耗定额为例，当一根棒材用于制造同种零件时，可用下列公式计算：
零件棒材消耗定额=一根棒材的重量
一根棒材可锯（切）出的毛坯数
一根棒材的重量=棒材单位长度重量×棒材长度
一根棒材可锯（切）的毛坯数=棒材长度-夹头长度
单位毛坯长度+锯口宽度
锯（切）出的毛坯数为整数，计算出来的余数即料头长度。
如果要以一根棒材制造出几种不同的零件，可利用下料部门材料利用率来计算，其计算公式如下：
零件棒材消耗定额=零件毛坯的重量
下料部门材料利用率
下料部门材料利用率=零件毛坯总重量
制造毛坯所耗用材料总重量
此外，制定零件棒材消耗定额时，也可利用棒材下料利用率进行计算。
（2）在冶金、铸造、化工性质的加工企业中，对主要材料消耗定额的计算，通常是根据工艺流程的特点和规定的配料比，利用一系列的技术经济指标来计算，如成品率、配料比等。如铸件的材料消耗定额，是以生产1吨合格铸件所消耗的某种金属炉料的重量来表示的，其计算公式如下：
1吨铸件所需的某种金属炉料的消耗定额=1吨
合格铸件成品率×配料比
合格铸件成品率=合格铸件重量
金属炉料重量×100%
配料比是指投入熔炉中各种金属材料的比例，如生铁、锰铁、矽铁、废钢铁等占投入炉料总重量的比重。
（3）在纺织企业中，一般利用制成率或废料率来进行计算。如棉纺厂原棉消耗定额的制定，可按以下公式计算：
原棉消耗定额=成品净重
成品制成率
成品制成率=成品净重
成品耗用原棉总重量
2.辅助材料消耗定额的制定
辅助材料消耗定额，是根据辅助材料的不同用途而采取不同方法来制定的。凡是辅助材料消耗量同主要原材料消耗量成正比的，可根据主要原材料单位消耗量的比例计算，如炼钢时1吨生铁加多少熔剂。凡是与产品产量成正比的，可按单位产品来计算，如包装用材料。凡是与设备开动时间或工作日成正比的，可根据设备开动时间或工作日来计算，如润滑油等。凡是与使用期限有关的，可按规定的使用期限来计算，如清扫工具等。有些难以换算的辅助材料，可以根据有关的统计资料和实际耗用情况加以确定。
3.燃料消耗定额的制定
燃料消耗定额，一般根据消耗标准分别计算。动力用燃料消耗定额，以发1度电、生产1立方米压缩空气或生产1吨蒸汽所需要的燃料为标准计算；工艺用燃料消耗定额，以加工一单位产品或1吨合格铸件所需要的燃料为标准计算；取暖用燃料消耗定额，可按每个锅炉或按单位受热面积计算。
4.动力消耗定额的制定
动力消耗定额可根据用途来确定。如用于发动机器的电力，一般先按开动马力计算电力消耗量，再按每种产品所消耗的机器设备小时数，分摊到单位产品；用于技术操作过程的电力，如电炉炼钢，可直接按单位产品来确定。
5.工具消耗定额的制定
